briquettes mécaniques à piston pour le briquetage des déchets de bois - Pologne

 

ZPHU Brytex


Bienvenue sur notre site!
Nous sommes une entreprise produisant des briquettes mécaniques à piston pour le briquetage des déchets de bois, opérant sur le marché depuis 1992. ZPHU "Britex" fournit des services opérant sur le marché national et international. Nous offrons à nos entrepreneurs des prix attractifs. La politique de l'entreprise vise la satisfaction maximale de nos clients. Nous fournissons la plus haute qualité de services, la ponctualité et une culture de service élevée soutenues par plusieurs années d'expérience.

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N'hésitez pas à utiliser nos services!
JAN PALIWODA

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À propos de la société


Nous sommes une entreprise qui produit des briquettes mécaniques à piston pour le briquetage des déchets de bois, opérant sur le marché depuis 1992. À l'origine, l'entreprise fournissait des services de production uniquement sur le marché national, mais au fur et à mesure de son développement, elle a élargi sa gamme pour inclure des services sur le marché international.La politique de l'entreprise vise la satisfaction maximale de nos clients. Nous offrons la plus haute qualité de services, la ponctualité et une grande culture du service soutenue par de nombreuses années d'expérience. Nous acquérons une expérience précieuse, apprenons les nouvelles technologies et obtenons la reconnaissance de nos prochains clients.

La société BRYTEX s'occupe principalement de:
- production et vente de nouvelles machines à briqueter
- révisions et réparations de machines à briquettes, de séchoirs à tambour et de broyeurs de matières premières d'occasion
- production et vente de pièces détachées pour tous types de briqueteuses mécaniques
- vente et montage de lignes complètes de production de briquettes avec séchoirs et broyeurs de matières premières
- service de machines à briquettes mécaniques

Pourquoi cela vaut-il la peine de travailler avec nous?
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Des produits


Description technique des machines à briquettes:

La presse à briquettes mécanique à piston est utilisée pour le briquetage sans sable de déchets de bois (copeaux, sciure, poussière et autres mélanges), de paille de céréales et de colza, ainsi que de déchets cellulosiques (lin, déchets de coton, etc.). La fraction de matière première utilisée doit être de 1 à 5 mm et l'humidité de 8 à 15%. La matière première ne peut pas être contaminée par des substances telles que les huiles, les graisses, les vernis, les peintures, tandis que la contamination minérale telle que le sable, l'abrasif, etc. ne doit pas dépasser 1,5 % en poids.

La briquette obtenue a une forme cylindrique avec un diamètre de 50 ou 60 mm et une longueur d'au moins 30 mm. En raison de la nature du fonctionnement de la machine, c'est-à-dire la poussée cyclique d'une partie de la matière première à travers le manchon avec le piston, la briquette se compose de segments fortement pressés d'une longueur de 4 à 6 mm. Par conséquent, il est permis de rompre entre les segments. Cet état de fait n'affecte pas la qualité du processus de combustion, alors que la longueur de la briquette cassée varie de 30 à 300 mm. Le pouvoir calorifique de la briquette dépend de la matière première utilisée, avec la biomasse le plus souvent cette valeur varie de 16 à 19,5 MJ/kg

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Machine à briquettes mécanique à piston BT500


Paramètres de la machine pour la production de briquettes

- capacité jusqu'à 800 kg/h selon le type de matière première,
- briquette diamètre 50 ou 60 mm,
- tension électrique 400V 50Hz,
- moteur électrique de l'entraînement principal de la presse à briquettes 30 kW 1430 tr/min,
- moteur électrique du racleur du réservoir 2,2 kW 1430 tr/min.
- pression d'air comprimé de l'ensemble manchon de compression 0,1-0,7 MPa,
- capacité du réservoir de matière première intermédiaire 1,5 m3,
- poids de la presse à briquettes sans cuve intermédiaire de 2500 kg,
- poids de la presse à briqueter avec une cuve intermédiaire 3000 kg,
- armoire de commande 800x800x200 mm,
- stabilisateur de briquettes (guide) 2 jeux, longueur 1 jeu = 6,0 m,
- hauteur du réservoir 2,7 m (sans cyclone),
- longueur totale de la presse à briqueter avec un stabilisateur 8,9 m,
- machine à briquettes largeur 1,4 m,

L'objet de l'offre comprend :
- presse à briquettes BT500 - 1 pc.
- trémie de chargement avec racleur - 1 pc
- stabilisateurs de briquettes - 2 jeux
- armoire de commande de la presse à briquettes - 1 pc.
- palier avec marches 1 pc.

Performances des machines:
500 - 800 kg/h sur sciure
450 - 600 kg/h en paille

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Machine à briquettes mécanique à piston BT350


Paramètres de la presse à briqueter:

- capacité jusqu'à 600 kg/h selon le type de matière première,
- briquette diamètre 50 ou 60 mm,
- tension électrique 400V 50Hz,
- moteur électrique de l'entraînement principal de la presse à briquettes, 18,5 kW 1430 tr/min,
- moteur électrique du racleur du réservoir 2,2 kW 1430 tr/min.
- moteur électrique de la vis sans fin de la presse à briquettes 4 kW 1430 tr/min.
- pression d'air comprimé de l'ensemble manchon de compression 0,1-0,7 MPa,
- capacité du réservoir de matière première intermédiaire 1,5 m3,
- poids de la presse à briqueter sans la cuve 1950 kg,
- poids des presses à briqueter avec une cuve de 2500 kg,
- armoire de commande 800x600x200 mm,
- stabilisateur de briquettes (guide) 1 jeu, longueur 1 jeu = 6,0 m,
- la hauteur du réservoir 2,5 m (sans cyclone),
- longueur totale de la presse à briqueter avec un stabilisateur 8,9 m,
- machine à briquettes largeur 1,4 m,

L'objet de l'offre comprend:
- presse à briquettes BT350 - 1 pc.
- trémie de chargement avec racleur - 1 pc
- stabilisateurs de briquettes - 1 jeu
- armoire de commande de la presse à briquettes - 1 pc.
- palier avec marches, pièces 1

Capacité de la ligne:
400 - 500 kg/h sur sciure
300 - 400 kg/h en paille

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Sèche-linge


Les séchoirs à tambour à biomasse, grâce à leur rendement élevé et leur grande polyvalence, sont les seuls séchoirs efficaces et écologiques conçus pour le séchage industriel de la sciure humide, des copeaux de bois, de la tourbe, de la paille de céréales et du foin préalablement broyé en paille. La construction du séchoir lui permet d'être utilisé à l'extérieur, sous un toit.

Le sécheur se compose des composants suivants:

- Four à charbon avec isolation thermique adaptée à la combustion de briquettes de sciure et de déchets de bois.
- Doseur de sciure humide avec un système de dosage de fluide pour la matière première séchée.
- Connecteur de chargement de fût avec isolation.
- Tambour de séchage isolé thermiquement.
- Chambre de déchargement des matières sèches
- Dépoussiérage du cyclone principal avec un doseur
- Ventilateur principal centrifuge.
- Vis de décharge diagonale pour les matériaux secs.
- Armoire de commande et de distribution de la salle de séchage avec appareil de contrôle et de mesure de la température.

Caractéristiques techniques
Capacité nominale du séchoir pour sécher la sciure de bois ou autre biomasse avec une humidité initiale de 50-55% et une humidité finale de 13-14% - 1000-1500 kg/h
La quantité d'eau évaporée - 1100 kg/h
Puissance thermique du four max - 1000 kW
La température maximale de l'air de séchage à l'entrée du tambour - 600-650 °C
Puissance électrique totale installée - 17 kW.
Le poids total du séchoir avec isolation en chamotte - 16 500 kg

Principes de fonctionnement:
Le matériau séché est acheminé vers le tambour de séchage au moyen d'un alimentateur de matière première relié à une vis de dosage, où le processus de séchage du matériau proprement dit a lieu. Le mouvement de rotation du tambour provoque l'étalement de la matière séchée dans le tambour et son déplacement vers la sortie. La perte d'humidité de la matière première se produit par contact direct de la matière séchée avec un mélange d'air chaud et de gaz d'échappement. Le matériau séché, grâce à la structure à vis du tambour et au flux d'agent de séchage produit par le ventilateur principal radial du sécheur, est arraché du tambour et tombe dans la chambre de décharge, où il tombe au fond de la chambre après accélérer les précipitations. À l'aide de la vis de décharge, selon la destination, il est transporté vers l'extérieur ou vers le broyeur à marteaux, où il est broyé en fractions souhaitées.

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GRANULATEURS
GRAN 300, GRAN 360, GRAN 400


Il s'agit d'appareils destinés à la granulation de sciure, fourrage, paille, foin, etc. Le granulat produit a un diamètre de 3 mm à 8 mm selon la matrice montée.
Nous proposons également des granulateurs GRAN-DUO, ils sont fabriqués de telle sorte que deux granulateurs sont montés sur un châssis, actionnés par une trémie de chargement, un tamis vibrant, un alimentateur à bande et un filtre à manches.
Grâce à cette solution, un ou deux granulateurs peuvent fonctionner, selon les besoins, chacun des granulateurs est équipé d'un moteur séparé d'une puissance de 22 kW à 45 kW.
Le granulateur est fabriqué avec la matrice et les rouleaux dans une société de production polonaise.
Les matériaux utilisés pour la production du granulateur proviennent de Pologne et des pays de l'UE. La capacité du granulateur varie de 300 à 450 kg/h, en fonction de la taille du granulateur et de la matrice.
La matière première pour la granulation ne doit pas être contaminée et l'humidité ne doit pas dépasser 16 %.

La ligne de granulation comprend :
- granulateur avec une armoire de commande
- Conditionneur
- trémie de chargement
- convoyeur à bande
- alimentateur à vis sans fin
- vibro-tamis
- plus frais
- machine à emballer wago
- sac filtre

Équipement de granulation pour la granulation de sciure, paille, foin, sciure de bois Pologne Équipement de granulation pour la granulation de sciure, paille, foin, sciure de bois Pologne Équipement de granulation pour la granulation de sciure, paille, foin, sciure de bois Pologne
 

Conditions de paiement, de montage et de garantie


Conditions de livraison et de réception de la machine:
Le prix de l'appareil comprend le chargement de la machine sur la voiture fournie par l'acheteur (avec préavis). Nous pouvons, à la demande de l'acheteur, livrer les machines par transport de location - aux frais de l'acheteur.

Installation et mise en service:
Nous assurons l'installation des appareils par un service qualifié. Pour l'installation de la machine, des tarifs contractuels sont appliqués à chaque fois au jour de la signature du contrat (mais pas plus de 10% de la valeur des appareils). La mise en service et la formation de l'employé à l'utilisation de la machine sont comprises dans le prix des appareils. L'acheteur paie le voyage jusqu'au lieu de mise en service.

Conditions de garantie:
La garantie des presses à briquettes est de 12 mois à compter du démarrage de la machine. La garantie ne couvre pas les pièces qui s'usent pendant le fonctionnement normal de la machine (conformément au manuel d'utilisation).Pendant la période de garantie, nous effectuons les réparations immédiatement - pas plus de 14 jours à compter de la date de notification. Nous fournissons également un service après-garantie pour une période minimale de 5 ans à compter de la date d'achat de l'appareil. Les conditions détaillées de la garantie et du service sont énoncées dans l'annexe 1 du contrat - Conditions de garantie.

 

Contact, emplacement de l'entreprise




BRYKIECIARKI
REMONTY BRYKIECIAREK
CZĘŚCI ZAMIENNE
SERWIS


Z.P.H.U. „BRYTEX”
46-300 Olesno
Sowczyce, ul. Długa 34b

tel.: +48 34 358 39 66
tel./fax: +48 34 359 65 22
mobile: +48 604 221 454

e-mail: brytex@wp.pl
brytex.com.pl

NIP: 576-100-01-40
REGON: 150560850

ING Bank Śląski o/Olesno
83 1050 1171 1000 00 05 0063 1569



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